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贴标机是如何进行运作，我们看到那4点
随着食品安全追溯问题的不断深入，贴标机市场将迎来新的发展机遇，采用全自动贴标机可以有效减少浆糊浪费，降低贴标机的人力成本。它的出现，带动了相关行业的快速发展，个性化设计和自动化技术成为了企业生产的重要组成部分，无论是应用范围还是市场好评度，都是可圈可点的。下面让我们来看看贴标机的工作情况：
1、橡胶泵转速
胶泵应保持相对均匀的速度，过慢会出现断胶现象，使贴标不牢或无法贴出；过快的话可能会打入空气，使胶水中含有气泡，使胶水不均匀，造成贴标不牢或贴标后有气泡，商标表面不光滑有凸起，气泡消失后又会出现褶皱，影响外观。
2、控制胶层厚度
如果胶水膜过厚，标签固定时间相应延长，容易出现位移现象，同时商标胶用量增加，造成浪费，局部胶量过大，商标表面凸起，贴标后不平滑，或出现“抹糊子”等现象。但是过薄的胶水膜会造成贴标不牢，掉标等现象。一般来说，胶水膜厚度越薄越好，而不会影响商标的牢固性。一般认为，贴普通纸标签胶水膜（于酪素）应具有约0.015毫米的厚度。贴铝箔时，厚度应该在0.02-0.03毫米之间.
3、标掌清洁卫生
标掌应保持清洁干净，以保证标掌磨损不影响生产，不得有整张或破损商标纸粘于其上，以免影响涂胶；胶掌上的条纹要细，均匀，清晰，这样才能使胶水尽可能均匀，以保证贴标质量。
4、玻璃瓶表面光洁度与含水量的关系
瓶子表面要干净，外壁要少挂水。如果酒瓶外壁挂水过多，采用控制温度过高使水分挥发的方法是不可取的，这样会给啤酒的口味带来很大的负面影响，整体质量控制得不偿失。但可考虑在贴标机前设置一排风管，吹干水分，吹净瓶身。对于千酪素胶，酒瓶的温度要尽量低，这样贴标签后，胶水遇冷时温度会降低，粘度会增加，流动性也会降低，更容易粘到瓶子上。
